在污水处理运行成本中，能耗占比超 60%，而曝气系统与污泥回流系统的能耗又占总能耗的 70% 以上。对于污水处理厂或运维企业而言，通过科学调整曝气量、优化污泥回流比，既能保证出水水质达标，又能显著降低电费支出，实现 “节能不减排” 的运维目标。河南污水处理设备以下结合实际工况与数据，分享两大核心系统的节能运维技巧，及配套管理措施。

　　准确调控曝气量：避免 “过度曝气”，用数据匹配需求

　　曝气系统是污水处理的 “能耗大户”，传统运维中常因 “宁多勿少” 的保守操作导致过度曝气 —— 不仅浪费电能，还会破坏活性污泥结构，增加污泥排放量。科学调控需遵循 “按需供氧” 原则，结合水质、水量变化动态调整，核心技巧有三：

　　一是按溶解氧(DO)阈值联动控制。好氧池 DO 浓度需维持在 2-4mg/L(生活污水)、1.5-3mg/L(工业有机废水)，可在池体不同区域安装 DO 在线传感器，当 DO 高于阈值上限时，自动降低曝气风机频率(如从 50Hz 降至 40Hz)，低于下限时则提升频率。某市政污水厂实践显示，该方式可使曝气能耗降低 18%-25%，且出水 COD 去除率稳定在 85% 以上。

　　二是结合进水负荷动态调整。进水 COD、BOD 浓度升高时，微生物耗氧量增加，需适当提高曝气量;反之，进水负荷低时(如夜间生活污水)，可减少曝气。例如食品加工废水处理中，白天生产时段曝气强度维持在 12m³/(m²・h)，夜间降至 8m³/(m²・h)，既满足降解需求，又避免能源浪费。

　　三是采用 “间歇曝气” 模式。对于小型污水处理设备或低负荷工况，可设置 “曝气 30 分钟 + 停曝 15 分钟” 的循环模式，通过微生物的好氧 - 缺氧交替代谢，在保证脱氮效果的同时，降低曝气时长。某农村污水处理站应用该模式后，曝气系统日均耗电从 28 度降至 19 度，节能 32%。

　　优化污泥回流比：平衡处理效率与能耗成本

　　污泥回流系统的作用是将二沉池的活性污泥送回好氧池，维持池内污泥浓度(MLSS)，传统固定回流比的操作方式，易导致 “回流过量”—— 增加回流泵能耗，还可能引发污泥膨胀。节能优化需围绕 “准确匹配污泥浓度需求” 展开，关键方法包括：

　　首先按 MLSS 目标值动态调整回流比。生活污水好氧池 MLSS 宜控制在 2000-3000mg/L，工业废水根据微生物种类调整(如硝化菌系统 MLSS 需 3000-4000mg/L)。通过在线监测 MLSS 浓度，当浓度低于目标值时，提高回流比(如从 60% 升至 80%);高于目标值时，降低回流比(如降至 40%)。某工业园区污水厂数据显示，将固定回流比改为动态调整后，回流泵能耗降低 22%，且 MLSS 波动幅度从 ±500mg/L 缩小至 ±200mg/L，出水总氮去除率提升 5%。

　　其次分时段适配进水特征。早高峰进水水量大时，需提高回流比(如从 50% 升至 90%)，避免好氧池污泥浓度骤降;低峰时段(如凌晨)进水少，可降低回流比(如降至 30%)，减少回流泵空转能耗。例如某城市污水处理厂通过分时段调整，回流系统日均耗电从 35 度降至 26 度，且二沉池出水悬浮物(SS)稳定在 10mg/L 以下。

　　最后避免 “无效回流”。若二沉池污泥沉降性能差(污泥指数 SVI>150mL/g)，过度回流会导致好氧池污泥松散，此时需先通过投加絮凝剂改善沉降性，再逐步调整回流比，而非盲目提高回流强度。

　　配套管理：让节能措施落地见效

　　除了技术调整，配套管理措施能进一步放大节能效果：一是建立能耗台账，记录曝气、回流系统的每日耗电量与对应水质数据，通过数据分析找到 “能耗 - 水质” 平衡点;二是定期维护设备，曝气器堵塞会增加曝气阻力(能耗上升 10%-15%)，需每季度检查清理;回流泵叶轮磨损会导致流量下降，需每半年检修，确保设备处于稳定运行状态;三是人员培训，让运维人员掌握 DO、MLSS 等参数的监测与调整方法，避免因操作不当导致能耗浪费。

　　污水处理设备的节能运维，不是 “牺牲水质换节能”，而是通过准确调控实现 “质效双优”。从曝气量的 “按需供给” 到污泥回流比的 “动态匹配”，每一项调整都需基于实际数据与工况，既降低运行成本，又延长设备寿命，然后实现污水处理行业的绿色可持续发展。